序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

　项目概况

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　1

厦门新能安锂离子电池生产基地项目（二期）一阶段

厦门市同安区12-12洪塘北片区高新大道与同翔大道交叉口西南侧

厦门新能安科技有限公司

厦门尚岛环保科技有限公司

主要建设电芯厂房三、模组厂房二、静置车间二以及电解液仓二、设施房、成品仓、NMP罐区、原料仓、实验室等公建、仓储设施，员工宿舍楼等，建设电芯生产线9条、模组生产线30条。项目新增锂离子电池产能9GWh/a

　　施工期：生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进入洪塘水质净化厂处理。施工废水均经隔油池隔油，再经沉淀池沉淀后将上清液用于设备及车辆清洗或场地洒水降尘。施工场地根据实际设置封闭围挡或局部围挡，工地内土堆、料堆设置遮盖，进行洒水或喷洒。使用低噪声机械设备，合理安排施工时间。施工生活垃圾收集后，由环卫部门统一清运处理，施工期间产生的建筑垃圾可回用的回收利用，不能回收利用的混凝土和渣土等应及时清运出场并按渣土有关管理要求进行填埋。混凝土和渣土等应及时清运出场并按渣土有关管理要求进行填埋。

　　运营期:

　　1、废水：

　　①普通生活污水：生活污水网→化粪池→市政污水管→洪塘水质净化厂

　　食堂污水：食堂含油废水→食堂废水处理系统→市政污水管→洪塘水质净化厂   

　　②生产废水（依托一期生产废水站）：阴极废水→车间内三级沉淀池（本次新建）→阴极废水预处理系统→生化处理系统→总排放口排放

　　阳极废水→车间内三级沉淀池（本次新建）→阳极废水预处理系统→生化处理系统→总排放口排放

　　2、废气

　　（1）电芯厂房三

　　①涂布烘干NMP废气：阴极生产线涂布烘干工序设置2套“NMP塔式回收装置（水法吸收）”处理NMP废气；

　　②NMP搅拌废气：阴极片搅拌工序设置1套“活性炭吸附设施”处理NMP废气；

　　③电芯后段工序废气：电芯后段生产线产生的废气收集至2套“冷凝器+滤筒除油器+碱洗塔+干式过滤箱+沸石转轮+CO催化燃烧（应急备用：应急活性炭吸附）”设施处理；

　　④配料粉尘：每条极片生产线均配置固定式单体除尘器收集粉尘，不设排气筒；

　　⑤极耳焊接烟尘：焊接烟尘配置固定式单体除尘器处理，不设排气筒；

　　(2)模组厂房

　　①有机废气：模组生产线产生的有机废气、波峰焊废气采用1套“水洗塔+干式过滤+活性炭+CO催化燃烧”处理；

　　②锡焊废气：线路板生产线焊锡废气采用1套“水喷淋”处理；

　　③分板粉尘：线路板生产线产生的分板粉尘采用1套“单体除尘器”处理；

　　（3）极片安全处理废气：项目极片安全处理产生的废气采用1套“脉冲布袋除尘器+碱洗+活性炭吸附（活性炭吸附1用1备）”处理；其中拆电池房产生的有机废气直接进入该设施的“活性炭吸附”装置处理；

　　（4）危废仓废气：项目危废仓废气采用1套“活性炭吸附”处理；

　　（5）NMP精馏塔废气：项目NMP精馏塔尾气采用1套“水喷淋”处理。

　　（6）设备房二（锅炉房）

　　每台锅炉设置低氮燃烧器，单独设置排气筒。

　　（7）安全实验室废气：项目丙类、安全实验室各设置1套“碱洗塔+干式过滤+活性炭”废气处理设施；

　　（8）食堂三废水处理系统废气：食堂三废水处理设施废气采用1套“碱洗塔+UV光解”处理。

　　（9）食堂油烟（1个员工食堂）：食堂均设置油烟收集净化系统及专用烟道。

　　3、噪声

　　选购低噪声设备，合理布置噪声源，室内主要噪声源安装基础减振垫减振处理，并通过车间墙体阻挡噪声传播。风机安装减震器、风机排气口安装降噪设备，并带有内置降噪插件，安装风机隔音罩等。加强对所有设备的维护和日常维护管理，维持设备处于良好地运转状态，避免因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

　　4、固体废物

　　①一般固体废物：在设施房三设置有一般工业固体废物存放间（约1190m²），委托第三方单位处置。

　　②危险废物：在电解液仓二设置危险废物暂存间（约304m²），委托有资质单位处置。

　　5、环境风险

　　①防腐防渗措施：厂区地面根据防渗分区进行防腐防渗处理。

　　②NMP罐区进行防腐防渗设计，设有1.05m高围堰，围堰内设有集液坑，围堰内（扣除罐体容积）有效容积可达到1282m³。

　　③项目罐区、电解液仓均设有收集池。

　　④本项目工业废水依托一期废水站，一期废水站内设有容积600m³的事故应急池。